精密模具企业为了实现精细化管理，编制相应机台(加工中心、线切割、电火花、磨床、车床、铣床、研磨等)的作业指导书，执行标准化的生产流程，避免不正当操作机台，延长机台寿命
一、加工中心作业指导书1 .开机：
接通电源后，将电源转到ON位置
等待工作台初始化过程后，按CE键取消Power interrupted、ITC智能散热补偿功能
打开舞台前门，再次关闭舞台前门，按on/off键
按三次开始键，执行z、y、x轴的原点复归动作
等待“主轴预润滑”( 79Prelubrication Spindle Active )，约10分钟后报警会自然解除
2 .关机：
在手动状态下，按翻页键，找到OFF图标，然后按
等待，直到机台上显示“nowyoucanswitchOFFthetncorpresstheendkeytorestartthecontrol (关闭电源或按键盘上的OFF键重新启动)”，然后在后面关闭电源并放到off位置
3 .紧急停止：
机台共有3处紧急停止开关，在紧急情况下或无法停止时，可以按紧急停止来停止机台的动作
紧急停止复位：转动紧急停止开关，按CE键取消警报
注意事项：
1 .未指定的操作人员请勿打开或操作机台。
2 .新员工使用机台时，必须有专人旁指导，不得置之不理单独使用。 为防备意外。
3 .向主轴吹入气枪，避免主轴损坏。
4 .主轴直接加速严禁超过10000转。 为了避免主轴因过度加速而损坏，请使用cycle 9设定为提高转速。
5 .进给速度应随时转至零位，并逐渐加大。
6 .加工前确认工件是否夹紧，以免加工时工件弹出。
7 .使用presettable时，加工前确认程序是否已添加到cycle 247，并调用presettable的坐标以避免加工错误。
8 .交接班时，应可靠交接，但也应检查机座状态是否解除(如Preset table是否为当前工件坐标)。
9 .关闭电源时，确认主轴上是否有刀，严禁在主轴上装有Touchprobe (边缘取景器)的情况下先关闭电源。
10 .遇到未知报警时，应写下代码和错误内容，告知管理员后再处理。
11 .废油妥善处理，严禁将废油再次倒入机台。
12 .机台使用前确保检查各类油品是否充足，完成周、月、年维护，延长机台使用寿命。
二、线切割作业指导书1 .开机：
打开调节器的电源，打开支架的主开关
按SOURCE键，等待2-3分钟，直到坐标系变为黑色字体
打开电源开关
限位移动G81X-Y-Z U-V-
把床打扫干净，修正成线垂直
水中空移动
工件的安装、钟表对准
中，定位
导入程序，出图并保存
空走
加工准备(液压调整) )。
按图加工
加工结束后，将工件从床上取下，检测尺寸
清洗床，确保干净
2 .关机：
手动(无代码)画面
关闭电源开关(不亮)，等待导轨通过空气减速
关闭(不亮) SOURCE开关，等待舞台关闭过程
总是关闭机台
关闭机台的总电源
注意事项：
1 .机头对撞机或机台2~3天没有使用，必须调整线的垂直度。
2 .检查床水质量是否为5*104ECM。 ( 5.0-10.0*104ECM正常)。
3 .过滤器压力是否过低(过滤器压力以0.2kg/cm2为正常)。
4 .关闭电源至少15秒后可以打开。
5 .加工有废弃物的工件时，程序中切割前必须暂停。 另外，加工者在落料时不能离开机台。 废弃物掉落无法取出时，必须禁止移动机头，取下工件取出材料。
6 .如果工件有松动的刀片，必须将刀片对准工件底部并贴上粘合剂。 例如，如果工件底部不平整，必须将底部提升到模具中以防止碰撞事故。
三.数控放电器作业指导书1 .图纸确认
确认工件和图纸的形状是否一致，前一工序中有无加工遗漏
确认电极图和工件是否一致，产品编号坐标有无标记遗漏或标记错误
确认电极放电加工图纸是上下翻转还是左右翻转
2 .工件确认
确认工件的长度、宽度、高度是否得到确保，如果有适当的修正
确认工件的平行垂直是否平行垂直，进行校正检查
确认工件上有无划痕和前一工序中的加工遗漏
确认工件的基准是否与图纸一致
3 .电极确认
确保电极图纸与工部编号一致
确认电极毛刺有无脱落、凹痕、加工遗漏
确认粗细加工电极片侧是否正确，有无多壁，如有立即校正为NC或WE
如对外观方面有要求，需对其电极表面进行抛光增亮，需注意电极棱角棱线清晰
4 .程序确认
确认主程序和子程序的安全高度是否一致
确保选择参数的条件正确合理，粗细正确
确认编辑的x、y、z的中心坐标及z值的深度是否正确
确认每个编辑数字有无错误，符号有无反败为胜，有无漏掉小数点或归零，如有错误，立即改正
5 .开始加工
加工前一定要确认锁定加工位置是否偏移
火花周围是否均匀
油位是否太低，不利于碳排放
加工技术和条件是否正常合理
6 .结束工件完成确认
对照图纸显示尺寸用显微镜进行一次全检查，如有不完整的尺寸应及时修正
形状是否已完全加工，是否有加工遗漏，不清楚在检查3D文件中确认
确认后，将工件移交给胶带读取器，进行再次确认后进入下一工序，防止不良工件流出
注意事项：
1 .加工完毕后，应及时清理机座和磁台，将磁台粘接剂清除干净，用油压平用磨布擦拭后，方可摆放下一工件。
2 .将使用过的辅助工具清理干净并倒入防锈油，放在指定位置，方便下次使用。
3 .使用加工完毕的电极进行整理，整齐排列在指定位置的电极支架上，便于查找。
四.普通铣床作业指导书1 .开机：
打开光学标尺后，会出现x、y、z 3轴信号
机名将各侧的表壳、主电源切换到“ON”，同时打开面板上的“ENERGENCY”键
将主轴切换到“FOR”，反转后切换到“REV”的位置
床升降手柄的位置为" OFF "时手动，打开时为自动，在床升降面板上，" UP "键上升，" DOWN "下降
“PRESET”键灯点亮，主轴上的黑色把手拨向STAND.BY方向，按下面板“START”键灯，使主轴点亮运转
停止主轴，将方向盘向中间方向转动，将制动器向左“BARKE”转动
主轴高低档变化，主轴右上角有l，h进入l时为低速档，进入h时为高速档，主轴转速通过面板微调R.P.M
2 .关机：
从主轴上向中央方向转动手时停止，向左转动“BRAKE”时制动
工作台主要切换为“关闭”
切断载物台光学尺的电源
注意事项：
1 .操作机床前必须按" PRESET "键点亮灯。
2 .主轴运行时的润滑油指示窗，必须注意油液是否循环，油位必须保持在h、l之间，每半年更换R68润滑油。
3 .自动润滑系统油位必须维持在最大最高水平。
4 .主轴运行中请勿从低速l向高速h旋转。
5 .机台突然故障时，按“PREST”键关闭电源。
五、数控车床作业指导书1 .开机：
外部条件确认：电源输出电压220V
确认底座切削液、导向油、马达压力油、油位和压力
打开外部电源开关，打开机台背面控制箱的电源开关
按载物台操作面板上的控制开关( CONTROL ON ) I键
等待台完全启动后，单击控制开关( CONTROLON ) I键
床启动完成后，将刀具塔移动到机器的原点或换刀点
2 .关机：
用气枪把机台里的铁屑和切削液吹干净
快速将载物台刀具移动到机器的原点或换刀点
例如，时间不使用机台，而是向机台中的三个卡爪、刀架的轨道上喷洒防锈油
关闭操作面板上的控制开关( CONTROLOFF ) o键
关闭所有备用CRT显示器，然后关闭底座背面控制箱上的电源开关
关闭外部电源开关，确保所有电源都已关闭
注意事项：
1 .机座各部分油须指定指定油并及时添加，分别为：
底座切削油、水溶性切削油TD208、每月1次
导床油，壳牌T68，每周一次
液压马达压力油，32# "每半年一次
2 .随时保持车床周边地面清洁整齐。
3 .手湿了，不能按控制器或开关。
六、平面磨床作业指导书1 .开机：
检查砂轮是否拧紧
盖上砂轮盖
启动主开关，接通自动液压开关，启动砂轮开关
根据加工要求，适当修整砂轮(粗修、精修) )。
将工作对象吸附到磁盘
根据工件的大小设置适当的左右前后距离
启动加工液马达，根据需要调整加工液量的大小
按图纸施工
2 .关机：
从盘上取下工件
停止加工液
将工件从磁盘上拆下(拆下时，请进行去磁动作) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) )。
把床移到合适的位置
关闭自动液压马达
关掉砂轮开关
关闭总开关
注意事项：
1 .更换砂轮时必须修正平衡，检查砂轮有无裂纹。
2 .更换新砂轮时，请先空转2~3分钟，确认砂轮没有破裂。
3 .切断电源时，先切断加工液，砂轮空转2~3分钟，待砂轮含水飞溅后，再切断砂轮。
4 .紧急情况下，请立即关闭红色紧急开关。
5 .严禁用气枪维护机台。
6 .下班前，必须清扫机台，保持机台清洁。
七.研磨工作指导书1 .外观研磨：
形状不变(首先使基底面大致均匀) ) ) ) ) ) )。
避免划痕(如果切屑混入砂轮切口，则清洗) ) ) ) ) )。
斜面研磨是向远离形状的方向研磨(避免出现倒槽)。
2 .研磨条件：
不要只往同一个方向刷
请从难以打磨的地方(角落、凹槽等)着手
绝对不能有倒槽
改变打磨方法的时候请完全洗干净
3 .定位度：
加工型芯时，要仔细观察产品的成型位置进行加工，避免裂纹面溅出、型芯产生毛刺等不良情况。
4 .形式不变：
研磨前型芯的型腔已经加工好，研磨的目的是根据其形状将型芯加工成一定的要求，研磨时要确认清楚工件的形状后再进行加工。 如果型芯加工变形，型芯很可能会被废弃。
注意事项：
1 .手法的正确性
研磨的基本方法分为单向式、卷毛式、交叉式。 加工型芯过程中手法最重要，刀具必须靠压型芯成形面进行加工，操作中不得有倒角、倒槽、修边现象。
2 .工具选择性
根据型芯的形状和表面加工状态，选择所需型号的研磨工具。 刀具选择不合理，会直接影响研磨效果。
