在今天的开场中，首先介绍ug。 ug是Unigraphics的缩写，它是一个交互式CAD/CAM (计算机辅助设计和计算机辅助制造)系统，具有强大的功能，可以轻松构建各种复杂的实体和造型。 诞生之初主要基于工作站，随着PC硬件的发展和个人用户的快速增长，PC上的APP应用发展迅速，已成为模具行业三维设计的主流APP应用。 UG广泛应用于产品设计、模具设计、加工编程、装配分析、钣金设计等方面，随着社会的发展，越来越多的人应该了解并熟练地进行各种工程设计。 与其他软件相比，在模具行业(设计、拆铜工、编程)中起着很大的作用，有时在其他软件中更改产品或分离产品需要时间，但在UG中处理起来非常简单。 当然，UG在模具设计中，有很多应用技术。 熟练掌握这些技术，举一反三，会给工作带来极大的便利。 特别是在复杂产品的分离过程中，可以减少弯路，减少盲目性。 很遗憾，这些技巧在UG书籍中看不到。 写书的不是业内人士，经常看到同一个例子在不同的书上反复出现，抄写，用很多篇幅讲述实际操作中不常用的东西，但真正需要的东西却没有。 模具设计要知道有基础的几个方面。 如果这些方面不完全理解，就证明你真的不理解模具。 那么，我们来谈谈必须知道的模具知识吧。 型仁和型胚方面； 结构面； 流路面； 攻击系统方面。 UG编程交流平台群： 934276979
一、关于型仁和型胚1 .我公司型胚未拆前，应核对其型号、尺寸是否符合图纸，在基准角对角面打上型号和型号，要求各型方铁立铣刀打上型号； 各模具导柱上也必须用打磨机刻上模具编号； 在导向底部开设排气槽的b板四角需要用磨机撬开孔，尺寸为20 * 45*DP5。 2 .同时多件产品在同一套模具中时，应遵循中间产品大、周边产品小的原则。 也就是说，施加压力的产品排在中间，为了整个模具组，橡胶会变得均匀。 与要求电镀的产品相同的产品应放在一起，喷油的产品应放在一起。
3 .当然，分型面要求光线干净，新模具外观表面尽量不刮花、生锈，保证模具干净整洁。 后模仁要求平整，CNC加工刃纹尽量不破损。 前模粘接部分的脱模必须按粗加工精加工、粗油石精油石、粗砂纸的顺序上光后进行研磨。 (防晒霜不需要研磨)。 4 .因此，在不影响产品顶出和顶针板强度的条件下，要求模具受力均匀支撑头部，主要考虑在模具中间。 头长： 3535以下型胚，头高方铁皋0.15-0.2 mm； 535以上型胚支撑头高度为方铁高加0.2-0.3mm，支撑头一般固定在底板或B板上。 5 .众所周知，产品外观或产品组装后，操作人员手能接触到的地方不能有棱角。 6 .护齿要求定位止转，出胶口要求分型面平面为0.5-1.0mm。 尽量缩短嘴的长度，减少注射力。 喙的定位台阶面不要与芯或插件接触。 7 .必须记住型胚的顶棒孔和喙孔必须在同一中心。 顶棒孔直径40，型胚3555以上由注塑机定为3个，中心数100。 顶杆底板必须均匀设置垃圾钉，垃圾钉高度必须一致。 8 .请注意，所有模具都必须加工代码型腔。 中心距为7英寸、10英寸、12英寸，且直型需要磨坑，深25，宽25，长度随模板大小而异。 9 .模具型芯、大嵌件要求穿冷却水，尤其是橡胶位深厚处，水路直径8.0mm，大处10，特大处12，安全距离4.0mm，离橡胶位至少留6.0mm。 为了避免局部模具温度过高，必须在水路堵塞铜的位置制作台阶。 型仁和刀片的冷却水路由型胚通过防水环对接。 例如，像前模板一样，自来水管可以直接通过模板，连接到模板面板上。 (面板与a板之间不能开模) )，进出水管一般设置在非侧操作，水管上应刻有” in1 “、” in2 “，水应” 10 .烘烤处不在明显外观处11 .我们前后模板精加工时，首先要校正铣床主轴垂直于工作台面，保证公差0.01mm； 框底部要求采用飞磨平整，框角周围采用12以下磨机避开0.1，保证框底部大面积平整。 前后模板在同一中心要求保证公差0.01mm。 型仁下要求用红丹检查有无大面积接触。 12 )前后模仁磨正方尺时，要求方尺公差0.02，纵横尺寸一致； 在模具侧面切削槽，在与模具胚基准角对应的位置刻上基准符号DUTAM和模具编号。 一般来说，前后型芯要求先放入顶针、针孔； 穿线孔加工完成后，可以用CNC或线切割进行加工。 13 .所有机械加工工件，必须准备好用于该工件的所有刀具。 夹具要求可在机床上一次加工，全部完成后检查下机，防止反复机加工。 14 .所有电极在电火花加工前，必须检查外形是否与图形一致。 其尺寸为图纸尺寸*缩短火花位的省型容限(痕迹除外)。 模具工程师wechat:1828765339要求铜雕放电部位用400#砂纸节约光线，不留刃纹和钼丝痕迹； 标准要求光滑平整，避免留下毛刺和棱角。 15 .火花、切丝、CNC、雕刻加工均仔细检查，确认无误后方可进行下一道工序的加工。
二、结构面1 )模具所有活动部件，如行位、斜顶、压块、压板等，必须进行斜度密封和斜度的相互配合，相互摩擦位必须开设油槽，所用钢材的硬度不得小于型芯硬度。 2 .所有模具铲基和段位配合斜面必须用磨床加工，不得用打磨机加工。 斜导柱斜度要求比推土铲斜度小2，推土铲需要反铲。 3 .大位置宽度方向超过200mm时，中间需做导向机构，一般用青铜做导向块。 4 .段位碰撞成型的产品，不要忘记要求段位联动步骤的限制。 5 .行位导块尽量按模板设计，行位两侧加压块。 6 .对前模产生较大挤压力的部位，应在对应的后模部位均匀搭设吊钩。 吊钩需要定位，且所有吊钩方向一致，便于脱模。 7 .镶块定位必须有挂架或镘丝固定，安装模具后不得松动。 8 .与模板匹配的圆角，不能紧密匹配。 必须避开天空。 底面要求铣刀倒c角2*45，与模板匹配的r角要求r框1=R框。
三、流道方面1 .模具在保证成型质量的前提下，尽量缩短流道行程，尽量减少截面积，冷渣孔为流道直径的1.5倍，所有流道均应有冷渣孔。 例如，喷嘴下、流路的末端、从细水口输入橡胶下等。 2 .细水口模具、模具的流道和水口挂钩必须研磨。 橡胶入口要畅通，减少注射压力，避免残渣残留在产品上。 3 .大水口模具流道截面应为圆形或上下椭圆形。 即，高度尺寸比宽度尺寸大0.5-1.0的前后必须一致，研磨中不能有错位。 特殊情况下要求单边流道为梯形。 4 .进水口、水口位置不能在明显外观处。 电镀产品的注入口必须确保强度。 同时，水口接口与产品接触处为截面积最小的切开创面，保证摘除后产品不得有残渣残留。 5 .夹模器顶针或拉钩的位置应与分型面顶针口保持一定距离，约为流道直径的1.5倍，以保证夹模器的韧性。 压铸模区块必须研磨。 6 .齿轮型大水口进胶点位于齿面底部，用1.0铣刀对准任一齿尖铣刀的深度为0.5-0.6、宽度为1.2、深度为1.5、AB板镶块。 镶通孔加工时，如果不镶通孔，为了保证同心精度，需要反复用中棒进行分型。 插入后模筒针和前模时，为了铜公电火花加工，必须用小于加工孔径的钻头加粗。
四、在顶出系统方面，我们的顶杆分布合理均匀，尽量接近不易脱模的部位和深骨位，防止产品泛白变形； 产品为斜面或圆弧面上的顶针，司筒、司筒针必须采用止转结构，端面与产品斜面或圆弧面平行。 顶杆和所有顶出的粘接位置，最好分开顶杆外周与粘接位置边的距离。 顶杆大小在5mm以内，相差1.0-1.5mm； 5-10mm，差1.5-2.0mm； 10mm以上的差为2.5mm左右。
