注塑模具发展历程图解,注塑模具设计初学入门

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注射成型模具的制作过程主要如下

接受任务; 模具设计; 模具制造; 模具检验及试制转型及修改; 模具的维护。 单击“添加图像说明”(最多60个字符)进行编辑

一.接受任务

塑料模具的制作首先是由客户的工程人员将产品图纸提供给模具厂家,厂家通过成型塑料制作的任务要求,收集、分析、消化产品数据的过程,这就是接受任务。

1 .塑件制作要求

了解产品用途、工艺性、尺寸精度等技术要求。 例如,对塑料制品的外观形状、颜色透明度、使用性能的要求是什么? 塑件几何结构、斜度、嵌件等情况合理吗? 焊接痕迹、缩孔等成形缺陷的容许度,有无涂装、电镀、丝印、钻孔等后续加工。

估算成形公差是否低于塑料零件的公差,能否按要求成形塑料零件。 此外,还了解了塑料塑化和成型工艺的参数。

2 .工艺资料

了解胶入方式、啤酒型号、塑料材料性能、模具结构类型等要求。

成型材料必须符合塑料强度要求,具有良好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。 根据塑料制品的用途和有无后加工,成型材料应满足染色、镀金属条件、装饰性能、所需弹性和塑性、透明或反射性能、粘结性(如超声波)或焊接性等要求。

3 .选择成型设备

注射容量、合模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置和尺寸、喷嘴孔径和喷嘴球面半径、浇口套护圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模具行程等。

4 .模具具体结构方案

二板型、三板型。 模具结构是否可靠,是否符合塑料件技术(如几何形状、光洁度和尺寸精度表明等)和生产经济要求)制件成本低,生产效率高,模具可连续工作,寿命长,节约劳动力等

二.模具设计

1 .橡胶排序

橡胶零件排序是指根据客户要求,将所需的一种或多种橡胶零件按合理的注塑工艺、模具结构排列。

橡胶零件的分级与模具结构、塑料加工性相辅相成,直接影响着后期的注塑加工。 分级时应考虑相应的模具结构,在满足模具结构的条件下调整分级。

从注射工序的角度决定顺序时,需要考虑以下几点。

a、流路长度; b、流道废弃物c、浇口位置; d、入胶平衡e、型腔压力平衡。 从模具结构的角度来看,需要考虑以下几点。

a、满足密封胶要求b、满足模具结构空间要求。 叶片、低位、斜顶等空间要求,模具结构构件是否有足够的强度,多个运动构件是否干涉,管路位置必须避开顶辊的孔位等。 c、充分考虑螺纹、冷却水及挤出装置:排序需注意螺纹、挤出对冷却水孔的影响。 d、模具长宽比例是否协调:模具应尽量紧凑,长宽比例合适,同时考虑注射机安装要求。 2 .报价图的制作和订购

a、报价图是模具的最初设计方案,为模具的订货材料提供参考说明。 报价图是在原排模的基础上,对模胚及其结构和模肉材料大小相对详细的表示。

b、采购订单根据报价,绘制样品简图,填写采购订单。

订购材料必须注意根据模具的各种要求,适当选择各种模具材料。

3 .模具结构设计

模具结构由注射机的类型和橡胶特点决定。 设计重点在于以下几点。

)1)注塑机技术规范)2)塑料工艺性能; )3)浇注系统,包括流道、浇口等; )4)成型零件)5)常用结构零件)6)行位机构)挤出机构(8)模具温度控制(9)排气( 10 )模具材料。 模具设计要综合考虑多种因素,选择合理的结构形式,满足模具成形的目的。

a .橡胶排序

在3D设计阶段,此时等级将根据设计开始的2D等级进行更深入的设计。

b .分离

选择正确的分型面,考虑密封距离,搭建基准平面,平衡横向压力,平整张口对口。 要进行小孔插齿处理,避免出现尖钢,综合考虑产品外观等。

c、模具强度检查与提高

为了模具正常工作,不仅要检查模具整体的强度,还必须检查模具部分结构的强度。

对具体机构进行了一些改进,提高局部强度:

d、模具零件的设计

模具零件按其作用可分为成形零件和结构

零件。 成型零件是指直接参与型腔空间形成的结构件,例如凹模(型腔)、凸模(型芯)、嵌件、低位等。 结构零件是在安装、定位、导向、挤出及成型时完成各种动作的零件,如护圈工具、注射嘴、螺丝、拉钉、顶针、密封圈、定尺拉板、拉片等。

插件的分割主要考虑以下几点

(1)不会尖钢,易加工)易修改尺寸、易维护)确保成型零件强度)易组装)不影响外观)7)综合考虑冷却)镶块制作后局部冷却困难,考虑其冷却情况顶杆的布置和运水布局一般遵循原则,但在实际制造过程中,往往要考虑更换模具的情况,模具制造完成后,不能立即开始运水,只能在更换模具后根据变更后的情况运行。

司筒配置:

镂空一般应用于成形柱位。 另外,由于深骨位的顶针在顶出时容易变白,所以也可以用镂空工具放入骨头辅助顶出。 通常,筒的壁厚=1mm,订购时筒和针成套订购。

在结构设计中,柱的高度尽量不要太高。 否则,筒针容易弯曲,难以挤出。 如下图所示。

关于其他结构部件,如护圈、注射嘴、螺丝、拉钉、密封圈、定尺寸拉板、拉钉、弹簧等的设计和使用,感兴趣的朋友不妨找资料自行了解。

e、模具图纸的制作

模具图纸是将设计意图转化为模具制作的重要文件,一般需要按照国家标准进行制作,并应结合各厂的习惯画法。

模具图纸包括总装结构图及其技术要求,还有所有零件包括各种插件的零件图。

三.模具制造

1、编写程序,拆除电极

模具设计完成后,应根据各零件的加工情况决定是否编制CNC程序,以及是否需要取消电极EDM加工。

2、机械加工

模具的机械加工有CNC加工、EDM加工、线切割加工、深孔钻削加工等。 模具胚和材料下单回来后,如果只是粗加工状态,或者只是钢材,就要根据模具的设计意图,进行一系列的机械加工,制成各种零件。

CNC加工、computer numerical control,也就是数控加工中心的要求,包括各种加工程序、刀具选型、加工参数等要求,感兴趣的朋友可以找相关资料学习。

EDM加工是电火花加工,是通过放电腐蚀材料使其达到所需尺寸的加工过程,因此只能加工导电材料。 使用的电极一般为铜和石墨。

线切割应用于尖角的加工。

深孔钻头一般应用于大型水运孔加工和顶杆筒孔加工。

3 .夹紧组件

钳工在模具的制造过程中起着相当重要的作用,工作必须贯穿于模具的整个制造过程。 钳工工作、fit模块组装、铣钻样样精通。

4 .脱模、抛光

省模、研磨是指模具经CNC、EDM、夹紧加工后、模具组装前对模具采用砂纸、油石、金刚石膏等刀具材料加工模具零件。

四.模具检查及试制

1 .模具检查

fit模具和装配的过程其实是一个模具的检测过程,在fit模具的装配过程中,可以检测红冲模是否就位、顶杆筒是否顺畅、模具是否干涉错误等。

2 .试制

模具制造完成后,需要乘坐注射机进行试制,以检查模具的状况和橡胶零件的结构是否齐全。 在样品中,可以知道啤酒的制造过程中模具出现的情况,以及是否形成了橡胶的结构等。

关于试制要求和橡胶零件缺陷的改善可以参考其他资料。

五.变型及改型

模具在试制后,根据试制情况进行相应的变更,并在工程师确认橡胶零件后,橡胶零件的结构也进行相应的变更。

模具完成了,所有的变更都很麻烦,有时比重更难,必须根据情况找到最好的变更方法。

对于结构设计来说,结构的改变要尽量了解模具的情况。 结合相关信息可进行相关更改,如是否搬运水、顶杆、如何更改最简单等,必要时可作为咨询模具组同事。

冷却系统加工:

冷却系统加工(挖水)产品一般在发送第一次翻模数据时需要携带前模水,在发送第二次翻模数据后需要携带后模水。 但是,如果是否搬运水对啤酒有很大的影响,例如制作PC材料的啤酒时(需要制作热油的啤酒时),尽量在第一次试验模具之前打开。

因此,在结构设计图纸阶段要考虑各种情况,尽量减少换模的工作量,保证输水开口正常运行,尽快确定啤酒的尺寸。

产品结构转型:

放入骨头,放入柱子,大幅改变结构,重新制作刀片。

原骨加减胶、柱位移、螺纹柱增大减少、高度增大降低、批前修整等。

六.模具维护

模具在高温高压下工作,长期与空气接触,容易生锈,需要模具维护,不生产啤酒时需要加入防锈油,涂黄油等。

此外,模具钢材有一定的使用寿命,模具结构设计不合理,导致部分尖薄钢架、油缸针等坍塌、折断,后期维护需要不断维护、修整。

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