一、接收任务书成型塑料零件任务书一般由产品设计人员提交。 其内容如下。 1 .经过审查的正规产品图纸上，注明了采用塑料的品牌、透明度等。 2 .塑料制品说明书或技术要求。 3 .产量。 4 .塑料样品。 通常，模具设计任务书由塑料制成型品技术人员根据成型塑料制成型品任务书提交，模具设计者根据成型塑料制成型品任务书、模具设计任务书设计模具。 二、收集、分析、消化原始资料收集整理塑件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特种加工相关资料，准备模具设计时使用。 1 .消化塑料产品图，了解产品用途，分析塑料产品工艺性、尺寸精度等技术要求。 例如，对塑料制品的外观形状、颜色透明度、使用性能的要求是什么？ 塑件几何结构、斜度、嵌件等情况合理吗？ 另外，焊接线、气孔等成形缺陷的容许度，有无涂装、电镀、粘接、钻孔等后续加工。 选取塑料零件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看成形公差是否低于塑料零件的公差，能否成形出符合要求的塑料零件。 此外，还了解了塑料塑化和成型工艺的参数。 2 .消化工艺资料，分析工艺任务书提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否合适、可行。 成型材料必须符合塑料强度要求，具有良好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。 根据塑料制品的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、所需的弹性和塑性、透明或相反的反射性能、粘结性或焊接性等要求。 3 .确定成型方法是采用直压法、铸压法还是注射法。 4、选择成型设备根据成型设备种类进行模具成型，必须熟悉各种成型设备的性能、规格、特点。 例如，对于注射机，必须在规格方面理解注射容量、合模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置和尺寸、喷嘴孔径和喷嘴球面半径、浇口套护圈尺寸、模具的最大厚度和最小厚度、模板行程等内容。 具体参考相关参数。 要初步估算模具外形尺寸，要判断模具能否安装在所选注射机上使用。 5 .具体结构方案(1)确定冲压模具(开式、半闭式、闭式)、压铸模具、注塑模具等模具类型。 )确定模具主要结构选择理想的模具结构是确定所需的成型设备、理想的型腔数量，在绝对可靠的条件下使模具本身的工作能够满足该塑料制品技术和生产经济的要求。 对塑料制品的技术要求是保证塑料制品的几何形状、表面光洁度和尺寸精度。 经济要求是降低塑料制品成本，生产效率高，模具能连续工作，使用寿命长，节约劳动力。 三、影响模具结构和模具单机系统的因素繁多、复杂。 1 .型腔放置。 根据塑件几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具易制造性、模具成本等，确定型腔数量及其排列方式。 对于注塑模具，塑料零件精度为3级和3a级，重量5克，采用固化浇注系统，型腔数为4-6个； 塑料制品一般精度(4-5级)，成型材料为局部结晶材料，型腔数宜为16-20个； 塑料制品重量12-16克，型腔数8-12个； 重量50-100克塑料制，型腔数量取4-8个。 对于未定型的塑料，型腔数量推荐为24-48个、16-32个、6-10个。 如果继续增加塑料重量，很少采用多腔模。 7-9级塑料部件的最大型腔数量比4-5级塑料增加了50%。 2 .确定分型面。 型面位置应有利于模具加工、排气、脱模和成型操作、塑料零件表面质量等。
3 .浇注系统(主浇道、辅浇道和浇口的形状、位置、大小)和排气系统)确定排气的方式、排气槽的位置、大小。 4 .选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出)，确定侧压处理方法、抽芯方式。 5 .决定冷却、加热方式及加热冷却槽的形状、位置、加热元件的安装位置。 6 .根据模具材料、强度计算或经验数据，确定模具零件厚度和外形尺寸、外形结构和所有连接、定位、导向位置。 7 .确定主要成型零件、结构件的结构形式。 8 .考虑模具各部分的强度，计算成型零件的工作尺寸。 这些问题解决了，模具的结构形式自然就解决了。 此时，要着手绘制模具结构，为正式制图做准备。 四、绘制模具图要求按国家制图标准绘制，但也要求本企业标准与国家规定的工厂习惯画法相结合。 在绘制模具总装图前，应绘制工序图，满足产品图和技术资料的要求。 下一工序保证的尺寸应在图上注明“工序尺寸”。 成型后，除修理毛刺外，如果不进行其他机械加工，工序图与产品图完全相同。
希望在工程图下方显示产品编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。 通常，在模具总装图上绘制工序图。 1 .绘制总装结构图并绘制总装图。 总装图尽量按1:1的比例绘制。 首先从型腔创建，然后与其他视图同时创建前视图。 五、模具总装图应包括： 1 .模具成型局部结构2 .浇注系统、排气系统结构形式。 3 .分型面及分型取出方式。 4 .外形结构及所有连接件、定位、导轨位置。 5 .标注型腔高度尺寸(不强求，必要时)及模具整体尺寸。 6 .辅助工具(脱模工具、校正工具等)。 7 .按顺序编制所有零件编号，并填写明细表。 8 .显示技术要求和使用说明。 六、模具总装图技术要求内容：1.模具对部分系统的性能要求。 例如，对顶起系统、滑芯结构的组装要求。 2 .对模具组装工序的要求。 例如，模具组装后分型面贴合面的贴合间隙不大于0.05mm模具上下表面的平行度要求，并指出组装决定的尺寸及其对尺寸的要求。 3 .模具使用、拆装方法。 4 .抗氧化处理、模具编号、刻印、标记、油封、保管等要求。 5 .样机及检验相关要求。 七、绘制所有零件图根据模具总装图分解零件图的顺序，先内后外，先复杂，后简单，先成型零件，后制作结构零件。 1 .图形要求：必须按比例绘制，允许放大或缩小。 视图选择合理，投影准确，布局合适。 图形应尽量与总装图一致，图形清晰，便于加工专利号清楚、装配。 2 .标注尺寸要求统一、集中、有序、完整。 标注顺序是先标注主要零件的尺寸和拔模斜度，再标注配合尺寸，然后标注所有尺寸。 在非主要零件图中填写配合尺寸，然后填写所有尺寸。 3 .表面粗糙度。 在图纸的右上方表示使用最多的粗糙度之一，表示为“剩下的3.2”。 其他粗糙度符号分别显示在零件的各个表面上。 4 .其他内容，如零件名称、模具图号、材料牌号、热处理和硬度要求、表面处理、图形比例、自由尺寸加工精度、技术说明等应填写准确。 八、校对、审核、绘图、送货a自行校对内容如下：1.模具及其零部件与塑件图纸的关系模具及模具零部件的材质、硬度、尺寸精度、结构等是否符合塑件图纸要求。 2 .塑料制品中塑料材料的流动、缩孔、焊痕、裂口、脱模斜度等是否影响了塑料制品在使用性能、尺寸精度、表面质量等方面的要求。 设计有无不足，加工是否简单，成型材料的收缩率是否正确。 3 .成型设备侧注射量、注射压力、合模力不够，模具安装、塑料零件南芯、脱模有无问题，注射机喷嘴与吊耳是否正确接触。 4 )模具结构面1 ) .分型面的位置和精加工精度是否符合要求，是否产生毛刺，能否保证开模后塑料零件留在顶出装置所在模具侧。 2 )脱模方式是否正确，推杆、推杆的大小、位置、数量是否合适，推板是否卡在型芯上，成型零件是否划痕。 3 )关于模具温度调节。 加热器功率、数量； 冷却介质流路的位置、大小、数量是否合适。
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