建立正确的模具设计流程，确保设计一次完成，保证模具质量和生产周期，帮助企业提速提高整体提升效率、企业标准化、信息化、智能化水平，增强企业市场核心竞争力。
产品预处理
很多人有一个误解。 (拿了一个产品后就赶紧开始分离。 先拿到一个产品后，先不要着急分离。 最重要的事情是首先检查产品的结构。 产品公差的修正、脱模，部分产品有台阶。 经过你的预处理后，产品的分型面，结构已经基本确定，浇口的位置就知道了。 当然这些最终必须向客户确认。
确认产品的不合理
在分析了产品的结构之后，可以开始设计模具吗？ 答案当然不能。 设计时要避免绕路，修改修改，必须了解客户对模具的要求。 这些一定要满足客户的要求。
客户生产中使用的注塑机吨位和型号类型。 如果这个确认不好的话，就不能确认模具的浇口套的直径和护圈的直径、顶出孔的大小和位置，甚至模架的大小、模具的高度等。 你辛辛苦苦设计了很好的模具结构。 你也很有成就感。 但是模具不能来客户那里生产。 模具的大小和厚度与客户的注塑机不匹配。 顾客不会检查你设计的模具。 我想那个时候你会有快要哭出来的心情。
分析产品存在的问题以及产品夹板、产品材料及收缩率。 当然，请不要认为ABS的塑料收缩率一定是0.5%。 这个请务必向客户确认。 需要知道他们最终生产使用的材料是什么品牌，添加了什么样的改性材料等。 有条件的话，最好了解产品的组装关系和产品的用途等，这些信息对未来的模具结构设计非常有用。 因为了解了它们，就知道哪些是外观面，哪些是非外观，哪里的拔模角度可以自由增大，哪里不能改变。 包括几个产品的结构，了解了产品的实际组装关系和用途，就可以知道什么样的扣环结构可以取消或者改为其他简单的形式。
请记住，制作模具的过程是将复杂问题简单化的过程。 我经常看到一些人因为建造了多么复杂的结构而感到自豪，我觉得那是非常无知的。 很多产品工程师可能因为自己的经验问题，设计了不太合理的结构，所以作为下游工程，如果不能帮助他们指出来，他们可能永远觉得这样设计也没关系。 我们的产品设计师的进步将非常缓慢。 下图所示的斜上方的位置，是产品设计考虑不到的我们模具设计师一定要提出来的。
水路。 在设计前，必须了解客户的这些要求，才能预见性地设计水路。 不要费力地设计模具。 后来，客户发现需要在模具内部添加其他标准(例如日期刻印、雕刻、排气、放气等)。 到时候你改的话，我想会半死的。 因为水路、支撑杆、螺丝等终于排好了。
掌握了这些信息后，我们就可以设计模具了
首先是分离。 我觉得这个过程是大家喜欢的过程。 因为分型的话会有成就感。 脱模面的原则是简单好，能拉长的坚决不扫，或者用其他高级命令。 其次拉分型面要有大局观，尽量简化分型面，不能做的七七八八八的，如果不是精密的模具，避免它们0.1~0.5的插片位置。 另外，遵循分型面尽量按照产品趋势制作的原则。 只有这样做的分型面，才有利于钳工支付抢跑型。 使用软件的时候。 请不要忘记，如果你理解了所有命令的原理，你就知道什么时候可以使用那个命令。 在很多情况下，重要的不是不能使用软件，而是不要学会运用软件。 即使是同一命令，有经验的人也能有各种灵活的使用方法。 一句话，重要的是想法，而不是工具本身。 分型面制作时，只需知道切面角度大则大，切面面积大则大，拉出的枕头位置宽则宽。 你要充分考虑一下，你现在手里的这个分型面将来有了实际模具之后，人家工厂里负责模具成型的师傅会不会骂你。 如果你觉得不会被骂，那就OK了。 请继续。 将来，当你真的被骂的时候，这些就是你的经历。
在制作分型面的同时，必须考虑滑块和斜顶的布置。 因为它们也与分离面的变更有关。 典型的滑块结构是三角函数关系。 这个没关系。 你自己多计算就可以了，但斜导柱的角度不要太大，尽量不超过25度。 斜导柱的选型原则是粗、粗，不要太小气。 因为斜导柱必须受力。 另外，滑块有上斜滑块、内拔滑块、油缸脱模、前模滑块、滑块带滑块、滑块带反顶、滑块带斜顶等多种结构形式。 这些特殊的结构充分利用了三角函数关系式来实现产品丝扣的脱模和模具的正常开合动作。 滑块的计算公式如下图所示。
其次是斜顶。 斜顶比较灵活，但典型的斜顶角度也不要太大。 尽量不要超过15度。 当然，不做20度也可以，但是很难确保寿命。 另外，动作也不顺畅。 具体原理请参考三角函数和理论力学。 斜顶的形状有很多进化形。 例如，斜顶、套斜顶棒的大斜顶、套圆棒的大斜顶、套挂台的小斜顶、顶块下有斜顶、滑块上有斜顶等等，所有这些结构都是为了一个目的，利用三角函数来做产品逆向交易
由此可见，学好三角函数是多么重要。 所以，关于各种特殊的结构，都是人想出来的，可以充分发挥想象力。 任何结构都请随便想、想、大胆设计。 搞不好，会有新发明啊。 但是，设计结束后，必须验证下三角函数的关系。 那就是实际模拟下模的开模动作，以及考虑注射成型时是否有问题。 其次是模具结构的排序。 这些内容必须事先整理好脑子。 根据产品实际情况，选择不同类型的模具结构，如二板型、三板型、热流道等。 所有模具结构类型都是为顺利实现产品批量生产而服务的。 选择模架时，必须充分考虑刚才提到的注意事项。 选择模架后，必须考虑模具镶件。 镶件的原则是简化加工，节约材料，有利于产品成型。 例如，放气等。 我觉得模具有特别薄的地方，一定要单独嵌入，以便将来容易更换。 必须充分考虑刀片的强度、加工性和未来水路的设计性。 组装结束后，追加标准品。 增加标准件的原则是先重点，局部尽量安排平衡对称性。 一般先放撑杆，放撑杆时要考虑水路的布置。 一般来说，以支撑杆的配置为优先，大致设计水路，根据情况调整水路支撑杆以使两者达到平衡。 顶出原则是在抱力大的地方，加上产品骨位、柱位、边等强度结构好的地方，避免泛白和顶出不平衡。
排水渠原则是挤出原则。 一般来说，产品拥抱力大的地方是产品的热点，是需要加强冷却的部位，所以这个矛盾需要调整。 至于是用支撑杆还是用顶板或压板，还需要具体问题进行具体分析。 这要结合产品的结构特点来分析。 例如，如果产品容易粘在前模上，就要考虑是对后模进行逆向拉伸，还是对前模进行挤出。 这些都是很自然的事情，但是很多学生都不考虑全面是什么原因。 那还是因为产品的结构分析不够充分，实际上没有考虑产品在注射过程中的状态。 这是问题的关键。 关注微信公众号：简易模式。 支撑杆的水路结束后，剩下的是乱七八糟的标准品。 大家在添加的时候尽量考虑对称平衡。 模具总体设计完成后，必须进行以下各项的检查： 首先在刀片脱模分析中，查看是否有倒带处。 其次是模具各零件的干涉检查，是关键。 现在的三维软件有这个功能，很方便。 然后是模具开闭动作的模拟。 无论多么简单的模具，只要自己不清楚，就一定要实际模拟。 另外，模具各部件的加工性和模具的组装过程。 不要费力地设计巧妙的结构。 理论计算也没有问题。 加工结束后，结果有时放不进去，有时很难组装。
大致流程已经结束了。 其实模具设计是充满矛盾的事情。 试图完善设计会增加模具的费用，而试图简化设计可能会影响产品的变更、模具的强度和寿命。 所以模具设计中没有绝对的东西。 如果你保持那个平衡，你设计的模具就会成功。 所以，别人设计的结构不一定适合你。 按照以上模具设计的要点，我想大家可以设计出比较合理的模具结构。 虽然可能有些偏颇，但希望你能积极地留言讨论指出。
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