数字孪生惠州智能工厂、3d可视化工业建模、数字工厂智能工厂建设。 工厂数字孪生解决方案基于用户实际情况，通过数字孪生技术对工业园区、工厂、管线、设备、产品等进行逐级可视化建模，通过IoT数据叠加再现实际工作场景。 以产品全生命周期数据为基础，对产品的生产过程进行仿真、评价和优化，进一步扩展整个产品生命周期管理，帮助企业构建新的生产组织方式。
在生产线上进行数字孪生需要两个步骤。 首先要进行设备同步，以实际生产线为基础构建虚拟生产线，对实际生产线上的各个设备进行三维建模，将所构建设备的三维模型放置在场景中，使实际生产线与虚拟生产线一一对应。
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然后，进行数据同步。 实际的生产设备由PLC (可编程逻辑控制器)驱动，使设备实现一些既定的动作。 我们采集PLC )可编程逻辑控制器)的数据驱动虚拟环境下对应的设备模型进行相同的既定行为，实现实际设备与虚拟设备的实时联动。 有了这些，我们就可以实现生产线的实时监控。 监测员只是坐在控制室里。 查看虚拟生产线时，可以实时了解实际生产线的状态。 不是在现场巡视检查，而是通过虚拟生产线的三维可视化效果，可以更清楚地了解实际生产线的实际生产状况。
惠州数字孪生智能工厂解决方案系统功能。 过程表达，虚拟双胎车间现场真实还原现实物理生产现场，模拟生产过程。 通过模拟各生产工序的工艺流程、设备生产的关键动作并动画展示，快速展示各生产工序的流程，同时对不同工序进行深度开发，通过生产数据与三维模型设备的融合，实现三维模型设备与现实物理生产设备的联动控制
与惠州传统的3D动画和VR演示不同，数字孪生场景融合了空间定位、工业互联网、实时数据映射等技术，不再是“堆砌美术”的死场景。 数字孪生场景不仅有助于参与者快速了解实际生产场景的内容，还可以帮助一线和远程工程师快速排除故障。
