2023年从充换电服务到汽车生产,数字孪生技术在汽车行业应用有多广?

记者周姝祺

编辑|

数字孪生是映射现实物理世界的数字副本。 通过集成人工智能、机器学习和传感器数据,构建可实时更新的“现实”模型,以支持物理产品生命周期中各项活动的决策。 例如,借助能量云智能选址系统,可以帮助推导变电站布局,明确新建站点在现有拥有量下变电站每日单量、换电时间、对周边换电站的影响等。

在几天前的尼奥汽车NIO Power Day上,尼奥汽车高级副总裁沈斐首次详细阐明了尼奥汽车充电电交换网络的“大脑”——尼奥能源云系统的工作原理。 该尼奥自2015年投入使用,是自主研发的智能化系统,可协助尼奥配置充电电力交换网络,实时读取设施运营情况,远程监控,帮助用户规划智能出行路线。 数字孪生技术是实现这些功能的核心基础。

此外,尼奥汽车的充电桩、变电站、电池和尼奥车均以数字格式存储在尼奥能源云中。 沈斐表示,通过能源云的智能运维系统,工作人员可以准确掌握电厂储备电池数量、电池衰减程度、运行健康状况、用户全时换电时间等,根据数据分析情况进行判断,做出决策

“在数字化空间中建立变电站模型,可以直观地看到电池室内电气交换的全过程,甚至可以看清螺栓是否拧紧。 ”沈斐说,“我们已经有近百座变电站处于无人值守的自更换运行状态,调度中心可以远程通过数字空间,了解变电站发生的一切,如果某个部件出现故障,可以准确定位和解决。”

实际上,数字孪生技术不仅应用于充电服务,还广泛应用于汽车零部件研发、汽车生产、供应链管理等汽车行业,特别是在汽车生产智能制造领域,是汽车公司布局的重点。

特斯拉是数字孪生产业化APP应用技术的试水者。 2011年,特斯拉成立了设计工作室( Design Studio ),赋予了该超市数字孪生能力。 针对汽车制造的特点,特斯拉将其用于美国宇航局的数字孪生技术“降维”,降低了仿真精度要求,所有出厂的汽车都配备了数字孪生模型,根据物联网传感器接收到的数据,实时更新汽车程序

在汽车生产制造中,以上车用超商工厂为例,超商工厂的电池镀膜、封口等技术将自动完成基于数字孪生技术的机器人。 设备加工方案在设计初期,对轨迹、速度、出胶量等工艺参数进行了数百次虚拟仿真,生产时将仿真执行后的最优程序输出到现场设备,配合3D视觉手段,实现全系统测量精度小于0.1mm。

宝马将数字孪生技术应用于物流环节,支持车辆的准时交付。 通过堆场管理系统,结合实时物流数据和3D模型,仿真各种物流场景,实现集装箱的精确管理。 另外,员工可以随时掌握场内的发生情况,更有效地为汽车生产提供零部件。

值得一提的是,宝马在沈阳投资150亿建设的领军工厂从一开始就完全是在虚拟环境中进行规划和模拟的工厂。 宝马官方表示,工厂规划、建筑设计、生产线布局及设备调试均在Epic Games幻引擎3D创作平台上建立数字孪生模型进行仿真。

虚拟世界与现实世界的融合,使工厂各部门能尽早发现设计和系统运行中存在的问题和需要改进的地方,及时进行调整和优化,大大减少了后续建设执行环节中的返工次数。 里达工厂从开工到投产仅两年多,比正常工期缩短了6个月。

国内汽车公司也同样不遗余力地应用数字孪生技术。 一汽集团基于数字孪生协同设计和虚拟仿真平台,缩短产品开发周期6个月以上; 基于5G工业互联网的数字化工厂,应用物联网、数字孪生、混合现实等技术,实现冲压、焊接、涂装、总装四个流程的智能化生产,整车生产准周期压缩7个月,订单交货期缩短26%以上。

长安汽车去年推出了“用户-车企-开发者”全链接全场景数字孪生开发开放平台。 长安汽车董事长朱荣华介绍,该平台在国内首次实现了整车级虚拟仿真环境,实现了驾驶、客舱、车控三个域,可组织全车功能场景。

数字化服务公司埃森哲大中华区产品制造事业部董事总经理蔡沈隽向界面报表示,数字孪生正在国内汽车公司之间推广应用,实现了生产现场的高度自动化。

“生产车间生产线上发生的一切,都可以在虚拟的数字环境中实时观看,对于以前没有及时意识到的问题,可以基于数据方式进行积极的预警和干预,提高可以提高企业的生产韧性。 ”

随着汽车行业“新四化”变革的进程,数字孪生正以前所未有的速度应用于汽车和零部件企业。 蔡沈隽认为,汽车公司需要加快包括生产制造在内的大供应链数字化转型和提升,思考应对未来挑战的方法。

动态分享

3d渲染图「3d渲染图怎么保存jpg格式」

2022-12-12 1:56:03

动态分享

3d渲染效果图「3d渲染效果图怎么保存」

2022-12-12 1:56:28

0 条回复 A文章作者 M管理员
    暂无讨论,说说你的看法吧
个人中心
购物车
优惠劵
今日签到
有新私信 私信列表
搜索