一.目的
建立公司模具规划和制造流程，使公司模具从计划、评定、制造、打样到说明的各个环节井然有序，保证模具质量，保证提高模具规划和制造能力，满足客户要求、商场需求和公司规划开发要求
二.范围
适用于新模具和改进模具的设计、制造。
三.定义
新模具：未完成设计、未移送进行初次生产时的模具一致定义为新模具。
样品：按设计开发要求制造，用于检验、批准、订货等。
项目负责人：研发部司理指定的某整个开发项目负责的人员。
四.责任
研发部：负责新模具产品资料的供应、模具结构、模具制造进展的评定，参加模具检验。 负责模具开发及时率的计算。
质量管理部：负责模具样品的测量和检测，参加模具检测。 负责模具检验合格率的计算。
冲压厂：负责模具样品，参加模具检验。
模具部：负责模具的策划、制造、修改，协助模具成本分析，主导模具的评定、审批及验收。
收购部：寻找合格供应商，收购模具制造所需的资料、零部件。
PMC部：负责根据模具制造进展组织模具试样。
五.工作流程
公司的计划开发过程分为四个阶段。
模具结构规划阶段
模具制造阶段
模具检查阶段
模具移送阶段
1 .模具结构设计阶段
)1) 《模具开发申请单》经总经理同意后，研发部将申请书及相关技能文件及计划要求提交模具部。 模具部司理批准申请书、技能资料、相关要求。
)2)经模具部司理认为可行时，指定模具设计工程师进行模具计划。 模具设计工程师根据客户要求、产品图纸、计划要求设计模具结构。 绘制模具结构图。
)3)模具设计工程师规划好模具结构图后，提交模具部管理审核。 模具部司理审查的模具图纸，由模具设计工程师招募质量管理部、研究开发部进行模具结构的评定。 评定成果应构成《模具评定表》，针对各部分在评定过程中提出的问题，模具部应制定改进措施进行纠正，如因现有技能才能、设备等因素不能解决，模具部司理报总工程师批准。
)4)模具评估必须评估以下内容：
a .可修理性
b .可检测性
c .操作简便性
d .操作安全
e .客户，您对计划的要求等满意吗？
2 .模具制造阶段
)1)模具组根据经过评定和批准的OK模具图纸制造《模具制造进展表》。 进度表包括以下内容。
a .模具制造的各个阶段。
b .各阶段的评定、验证和批准活动。
c .各阶段的使命、责任人和进度要求。
d .材料收购进展。
e .试件的进展。
f .所有其他必要内容、本程序文件未确定的责任和权限以及接口处理要求都应当在计划中确定。
)2)经《模具制造进展表》总工程师同意后，模具部交文控制中心下达责任部分、审计中心、总经办。 在模具制造过程中，如需修改进展，应按上述要求从头批准后发放。
五金部做好各阶段的组织和协调工作。 除非有特殊规定，参加的各部、人员之间应按《内部联络单》的方式进行计划信息沟通，或按例会上记载的方式进行沟通。
)3)模具组在进度表同意后1天内批准模具制造所需材料情况，编制《物料收购清单》报总工程师同意。 模具组填写《收购申请单》交给收购部进行模具制造所需材料的收购。 模具组负责人跟进材料收购进展。 因材料采购不及时导致模具制造延期的，模具组负责人应当在收到信息后1小时内告知项目负责人。
(4) 《模具制造进展表》经总工程师同意后，模具部交文控制中心下达责任部分、审计中心、总办。 在模具制造过程中，如需修改进展，应按上述要求从头批准后发放。
(五)模具人员制造模具，构成模具制造的记载。
3 .模具检查阶段
)1)模具制造完成后，模具部填写《模具试样告诉单》提交PMC部。 PMC部在收到报告后1个工作日内恢复模具部机台组织情况，若模具组在不批准PMC组织时提出要求，可根据需要在研发部、PMC部、冲压厂、业务部召开样品组织会议进行评估。 最终承认样品时间。
)2)样品时间确定后，PMC部将填写完毕的《模具试样告诉单》交给冲压厂组织机台，样品时，模具部将模具引出冲压厂进行试制，试制工作由模具组负责。
)3)样品试制结束后，模具部填写《样品查验申请单》报品管部进行样品检测，品管部收到样品和申请书后，4小时内测量和检测完毕。 填写《样品查验陈述》模具部。 经过样品合格的模具后，模具部组织模具检查工作。
)4)对于样品不合格的模具，模具部将对模具进行分析，并给出改进措施。 必要时，可召集研发部、冲压厂、质量管理部对模具进行团体评定，并提出改进措施。 模具设置明确对策完成时间后实施。
)5)模具检验合格后，模具组组织进行模具的检验工作。 模具检查由质量管理部、研发部、冲压厂共同参加，模具检查应当对以下内容进行评估：
a .模具满足客户、产品计划要求的程度；
b .试样情况及后续改善情况
c .模具可维修性、操作性、可检查性；
d .操作安全
e .其他要求。
模具检验构成《模具查验陈述》，各检验部分签字后，须经总工程师同意。 检查合格的模具，从模具配套中填写《模具一览表》，并编号。
编号结束后，模具部在模具外部打印模具称号和模具编号。 构成模具文件。
4 .模具移送阶段
(1)模具验收合格后，模具组将相关模具图纸报送文件管理中心签发。
)2)模具部填写《进仓单》，经质管部批准，交仓入库。
六.参考文件
1 .文件操作制造业流程和处理方法
2 .记载制造业的流程和处理方法
3 .产品计划开发工作流程和处理方法
七.应用表格
1 .模具开发申请书
2 .模具评定表
3 .模具制造进度表
4 .模具样品告知单
5 .样品检验申请书
6 .样品检验陈述
7 .模具检查陈述
八.处理方法
1 .有关责任人未按规定经常完成流水作业使命的，处分为10元/天。
2 .各工作人员因工作进展困难，不自动反应、陈述，延误产品开发进展的，按10元/次处分该责任人。
3 .质管部未能按要求提供检测支持的，处置责任人10元/次。
4 .质管部、冲压厂、研发部不按要求进行模具检验的，按10元/次处置。
5 .其他违规情节，对责任人处以20元/次的处分。
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