solidworks2021设计库位置,2021solidworks标准件库的使用

SolidWorks零件库可为设计师节省迭代时间,自动化绘图创建,并减少创建绘图所需的时间。 (1) 2D操作命令较多。在2D环境中,在绘图的3D视图中创建详细零件所需输入的命令数比3D环境中所需的命令数多3、4倍,大多数都是重复命令。 创建图形会在设计项目上花费大量时间和金钱。 当任务包含复杂的零件或组件时尤其如此。 )2) SolidWorks操作命令较少)相反,在SolidWorks环境中,可以用直线创建x、y和z坐标,然后通过移动、复制、缩放或某种方式创建SolidWorks模型。 创建SolidWorks模型后,可以自动生成轴视图、分解视图(如零件和组件)、绘图的详细视图和截面视图、尺寸、材料清单等。 只需单击要标注的标注的边或中心,即可自动与标注对齐。 )3)节约图纸检查错误的时间) SolidWorks自动生成图纸,节省2D软件费时的图纸检查错误的作业时间。 二、设计快速变更提高设计效率(1)相关变更节约时间) 2D进行设计变更通常还需要另一道工序的图纸检查,这是一个非常费时繁琐的过程。 相反,更改SolidWorks模型要简单和快速得多。 SolidWorks模型提供双向关联,确保模型的所有元素相互关联。 更改SolidWorks模型时,所做的更改将自动反映在所有相关绘图和相关视图中。 )2) SolidWorks参数化自动关联节省更改时间) SolidWorks参数化设计功能类似于数字化电子表格。 通过保存各种设计元素之间的关系并将其视为公式,可以更改模型中的任何元素并立即重新生成模型,就像电子表格自动重新计算数值更改一样。 SolidWorks基于参数化的3d建模工具将模型的所有特性和尺寸都存储为设计参数,以便设计人员只需更改参数值即可快速更改设计。 当您变更参数值时,模型也会自动更新为新值,受此变更影响的所有其他模型特征和尺寸也会自动更新。 3 )减少二维设计变更的多个重复过程)在二维环境中,必须在整个产品生命周期内不断修改和重新解释图纸,所有的设计都要经历多个重复过程。 在SolidWorks设计环境中,设计人员可以自动创建可用于生产的详细工程图,从而避免创建、操作和维护工程视图等耗时的任务。 三、高效辅助设计工具,提高设计智能化、自动化程度(1)钣金设计)提供二次弯曲、自动卷曲、一次弯曲、成形工具制作、弯曲系数表的插入、展开、除料、成形零件除料等多方面功能,用户将这些功能结合实际可以生成成形钣金件的绘图,也可以生成展开状态的绘图,或者将两种类型的绘图合并为一个工程师。 还可以提供加工钣金件的工艺数据,并生成加工中的每个绘图。 )2)管道设计自动化)三维软件可以自动化各种管道、软管、电力电缆系统的设计。 该软件还包括用于管道系统设计的特殊连接器库,以及用于进一步简化电子子系统设计的捆绑文档功能。 )3)模具设计)导入文件可简化型芯和型腔的提取,模具设计者经常使用从其他CAD系统导入的零件几何。 您可以从其他CAD系统汇入几何图形,或修复其他CAD系统中的几何图形,以进行下游切割。 可以确定拔模和底切问题。

设计者可以自动确定分模线和曲面,以便轻松快速地提取任意型芯、型腔和边侧的型芯几何并开始切削加工。 (4)版本比较:可以轻松找到同一零件的两个版本之间的差异,并识别、修改和压缩模型中的特征。 该软件提供了高效的辅助工具,使设计工作变得容易。 )5)标准化自动检测)确保所有设计文件符合贵公司标准。 使用此工具可以轻松设置各种设计元素(如标题栏、自定义属性和注释字体)的公差范围。 处理零件、组件和绘图文件时,可以自动执行检查,并快速识别和修改与设置标准不匹配的所有元素。 还可以生成有关设计文档的报告,以显示通过的设计检查和失败的设计检查。 四、快速发现设计问题,减少修改次数,节约修改时间。提高设计效率(1)评估装配配合和公差问题。 工程师可以直观地看到各组件部件的配合、接触面和功能,避免在设计周期即将结束之前被发现,可以在最初阶段评估和解决配合和公差问题,不会付出更多的成本和大量的时间。 避免碰撞和干涉检查、实物样机开发的时间和成本)2)质量特性的自动精确计算)快速检查零件的质量、体积、曲面区域、质心、惯性动量)3)便于力学性能的分析计算及结构性能的优化设计等,可快速实现设计目标)设计的产品为CAE锯可以进行刚度、屈曲稳定性、动力响应、热传导、三维多体接触、弹塑性等力学性能的分析计算以及结构性能的优化设计等。 五. SolidWorks元器件库,节约设计人员重复劳动时间(1)标准件库)拥有国外、国内数万个标准件库。 )2)企业通用零件库),相关设计人员建立并共享产品系列零件和组件配置参数化通用零件库后,由设计人员直接调用,避免重复劳动。 )3)供应商零件库)包括基于原始特性的机械设计零件,如紧固件、轴承、型钢等,它们根据工业标准或制造商目录编制。 每个部件都有一个与之相关联的用户定义属性数据,如部件名称、制造商名称、部件类型和尺寸。 您可以从各种资源在线使用数百万个部件,并可以编辑所有部件以满足用户的特定要求。 设计者可以使用这些联机三维零件库将这些组件添加到设计中,而无需重新构建符合制造商规格的设计模型,从而节省大量时间。 六、直观的三维模型提高设计沟通效率三维设计的可视化和旋转极大地促进了整个企业设计意图的沟通。 设计师可以从多个角度展示设计,而且只需点击几次鼠标就可以放大特定部件的细节。 3D模型无需解释,大大简化了设计团队其他成员、机械师、销售和营销人员、物料资源计划人员、工艺工程师和客户以及供应链合作伙伴之间关于设计意图的沟通。

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