UG编程入门基础:UGCAM主要加工方式及功能特点
UG是当前世界最先进、面向先进制造行业、紧密集成的CAD/CAE/CAM软件系统,提供了从产品设计、分析、仿真、数控程序生成等一整套解决方案。UG编程就是UGCAM模块,是整个UG系统的一部分,它以三维主模型为基础,具有强大可靠的刀具轨迹生成方法,可以完成铣削(2.5轴, 5轴)、车削、线切割等的编程。UGCAM是模具数控行业最具代表性的数控编程软件,其最大的特点就是生成的刀具轨迹合理、切削负载均匀、适合高速加工。另外,在加工过程中的模型、加工工艺和刀具管理,均与主模型相关联,主模型更改设计后,编程只需重新计算即可,所以UG编程的效率非常高。
很多想学习UG编程的人可能对于整个学习方法有些迷茫,不知道该如何学习。今天,为大家介绍一下UG编程的基础知识。
一、UGCAM主要加工方式及功能特点:
(1)平面铣用于平面轮廓或平面区域的粗、精加工。刀具平行于工件底面进行多层铣削。每一切削层均与刀轴垂直,各加工部位的侧面与底面垂直。平面铣用边界定义加工区域,切除的材料为各边界投射到底面之间的部分。但是平面铣不能加工底面与侧面不垂直的部位。
(2)型腔铣用于对型腔或型芯进行粗加工。用户根据型腔或型芯的形状,将要切除的部位在深度方向上分成多个切削层进行切削,每个切削层可指定不同的切削深度,并可用于加工侧壁与底面不垂直的部位,但在切削时要求刀轴与切削层垂直。型腔铣在刀路的同一高度内完成一层切削,遇到曲面时将绕过,并下降一个高度进行下一层的切削,系统按照零件在不同深度的界面形状计算各层的刀具轨迹。
(3)固定轴曲面轮廓铣用于对由轮廓曲面形成的区域进行精加工。允许通过精确控制刀具的轴线和投影矢量,以使刀具沿着非常复杂的曲面轮廓运动。刀路通过投影导向点到零件表面来产生。固定轴曲面轮廓铣刀具轨迹的产生过程可以分为两个阶段:
首先从驱动几何体上产生驱动点,然后将驱动点沿着一个指定的矢量投影到零件几何体上,产生刀具轨迹点,同时检查该刀具轨迹点是否过且或超差。如果该刀具轨迹点满足要求,则输出该点,并驱动刀具运动否则放弃该点。
(4)可变轴曲面轮廓铣模块支持在曲面上的固定和多轴铣功能,完全是3~5轴轮廓运动。其刀具方位和曲面的表面质量可以由用户规定。利用曲面参数,通过投射刀轨到曲面上和用任一曲线或点,可以控制刀轨。
(5)顺序铣模块用在用户要求创建刀轨的每一步上。它只在完全进行控制的加工情况下有效。顺序铣是完全相关的,允许用户构造一段接一段的刀轨,但保留每一个步骤上的总控制。其循环的功能允许用户通过定义内、外轨迹,在曲面上生成多个刀路。
(6)点位加工可产生钻、扩、镗、铰和攻螺丝等操作的加工路径。该加工的特点是用点作为驱动器的几何规格。可根据需要选择不同的固定循环。
(7)螺纹铣,对于一些因为螺纹直径太大,不适合用攻螺纹加工的螺纹,都可以利用螺纹铣加工。螺纹铣利用特别的螺纹铣刀通过铣削的方式加工螺纹。
(8)车削加工,提供为高质量车削零件需要的所有能力。零件几何体与刀轨间是完全相关的,包括粗车、多刀路精车、车沟槽、车螺纹和中心钻等子程序，输出时可以直接带后处理,产生机床可读的一个源文件，用户控制的参数可以通过生成刀轨和图显示进行测试。
(9)线切割,利用线切割模块可以方便地在二轴和四轴方式中切削零件。线切割支持线框或实体的UG模型,在编辑和模型更新中,所有操作时完全相关的。多种类型的线切割操作时有效的,如多刀路轮廓、线反向和区域移去,也允许粘接线停止的轨迹和使用各种线尺寸和功率设置。用户可以使用通用的后置处理器,从一个特定的后置中开发出一个加工机床的数据文件。
