生产车间8s管理(现场管理)

1.什么是8S？八项，即八项，即整理(SEIRI)、矫正(SEITON)、清洁(SEISO)、清扫(SETKETSU)、识字(SHTSUKE)、安全(SAFETY)、节约(saving)和学习(study)，因为它们的古罗马发音都是以“s”开头，缩写为8S。
二、8S 1S——整理的定义和目的
定义：区分要用的和不用的，去掉不用的。
目标：释放“空间”并灵活使用。
2S——校正
定义：要用的东西按规定定位，定量摆放整齐，标识清楚。
目的：不要浪费时间找东西。
3S——清洁
定义：清理工作场所的污垢，防止污染的发生。
目的：消除“污垢”，保持工作场所干净明亮。
4S——清洁
定义：将上述3S中实施的实践制度化和标准化，并保持其结果。
目的：通过制度化维护成果，显示“异常”。
5S——识字
定义：大家按规定办事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作认真负责的习惯。
6S——安全性
A.在管理层建立正确的操作流程，并配置适当的员工监督和指导职能。
B.及时报告并消除不符合安全要求的因素。
C.加强操作人员的安全意识教育。
D.签署安全责任书
目的：预测危险，预防结局。
7S——保存
降低企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的：培养降低成本的习惯，加强对工人减少浪费意识的教育。
8S——学习
深入学习各种专业技术知识，从实践和书本中获取知识，不断向同事和上级学习，取长补短，从而完善自己，提升综合素质。
目标：持续改进企业，培养学习型组织。
三。8S的效用8S的八个效用可以总结如下：
1.8S是最好的推销员(销售)
~被客户称赞为干净的工厂，客户很乐意下单；
~因为口碑，很多人会来工厂参观学习；
~干净明亮的环境会吸引大家来这样的工厂工作。
2.8S是节约。
~减少很多不必要的材料和工具的浪费；
~减少点餐时间，节省大量宝贵时间；
~ 8S也是一个计时工，可以减少工作时间，发货也不会耽误。
3.8S保证安全
~宽阔、明亮的工作场所，视野开阔，可以让后勤一目了然；
~遵守堆叠限制；
~走道清晰，不会造成杂乱，影响工作顺畅。
4.8s是标准化的推动者。
~大家按照规定正常执行任务；
~建立全方位的工作机会，让任何员工一进场就能开始工作；
~程序稳定，质量可靠，成本降低。
5.8S可以形成令人满意的工作场所(标准化)
~明亮干净的工作场所；
~员工的动手改进具有示范性，能激发他们的意志；
~能带动现场所有员工提升的氛围。