引言：论述了三维建模技术的设计特点，提出了提高机械产品设计技术的一些可行措施。
作者：支、郭海南、徐武源|来源：数字企业网利用3D建模技术指导机械的创新设计，要求设计者在机械设计过程中兼顾设计的新颖性和创造性，使其在动力学上更符合能耗利用的相关要求。用新技术体现机械产品和发明的实用性，开发更多符合市场需求的机械功能。为了提高机械产品三维造型设计的效率，技术人员应做好数据控制和知识融合工作，将产品性能的控制体现在设计质量检验活动中。在工业项目机械产品绿色创新设计活动中，相关负责人应安排一些有生产经验的工人参与设计活动，分析机械产品在运行中最容易磨损的部位，设计出可行的方案，保护机械产品的核心部件。
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发展面向机械产品设计的三维建模技术的基本原理是基于应用三维建模技术的机械产品设计活动，不仅是对机械产品某一部分的设计，也是对机械产品整体使用功能的优化设计。针对机械产品的设计创新活动，对设计图纸进行创造性思考，尽可能采用新技术进行机械制造活动。同时，工作人员还应重视机械产品的理论研究，在基础理论的指导下，提高机械设计和制造的技能水平。在概念设计过程中，设计师要从工业设计的角度出发，利用三维技术对零件的参数进行多次调整，从而找到最佳的设计方案。从结构分析的角度，设计师要从新的建模技术中找到动力学仿真的关键细节，对传统机械设计中的不足进行有针对性的改进。使用新技术和新材料改进机械零件的安装和配置方法。
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提高机械产品设计中三维建模技术开发效果的措施2.1开发机械设计师的核心创新能力。为了培养机械设计师的核心创新能力，力学必须加强设计中的概念创新。基础信息员要建立完善的绿色设计资源数据库，对各设计环节的环保细节和排放标准进行数据入库。机械设计师在开发新产品的三维技术时，可以以该类型产品经典的2D模型设计方法为蓝本，吸收传统设计活动中的优秀思想，进一步推动传统产品三维模型装配方法的创新，体现新技术在虚拟样机设计中的探索和创新应用。机械设计人员在设计过程中，必须认真参考标准设计的详细标准，确保设计的机械产品符合国家相关排放标准，促进机械产品的节能、环保和高效生产。三维建模技术在机械产品设计中的应用，技术人员首先要对样品的设计参数进行深入分析，利用三维点数据测量的方法，在前期开发虚拟样机的产品结构。参考同类型产品的设计优势，对采集的点数据进行处理，保证产品设计过程中各部分的尺寸和硬度符合要求。使用CAD曲面构造的方法创建后期的综合模型。为了保证机械产品设计中零件的科学合理组合，施工人员需要使用CAD软件生成NC程序，后期优化各种机械零件的标准，前期整理CAD制作参数，生成ATL文件，拆分成单个设计图版，并对文字和设计图片进行相应归档。如果在后期的生产活动中出现技术问题，可以及时检索出单板的原始设计参数，进行有益的修正，保证机械产品性能的提高。2.2将零件的三维模型转化为工程图，利用模具数控加工，保证模型化产品的快速成型制造。前期对成型模具进行技术测试，可以确保生产模具满足设计的强度要求，然后才能进行大规模的生产复制活动，从而将产品设计活动中的磨损率降低到很小的水平。在产品的工艺装配活动中，工人需要优化产品的工艺设计过程，在工装模具的设计方法中要融入新的思想。推进标准化产品生产，减少标准件生产过程中的个别产品差异，吸引投资者购买外购件。对于模型化产品的制造执行和参数变更，设计师要考虑机械3D设计模型和实体转换的区别，集合公司设计师讨论参数变更的方案，最后精心安排产品外观设计的变更方案。在产品尺寸控制过程中，需要反复调试零件的数控加工代码，以保证CAX集成数据采集的成功。在使用PRO等三维设计软件的过程中，设计人员需要使用铸造工艺CAD接口软件对机械产品的初步设计进行检验。对于机械产品三维设计的前期工作，技术人员首先要调试数据读取和转换模块的性能。在读取DXF文件的过程中，对设计参数和三维图形进行数据转换，并根据软件编程定义数据交互方式。在节点、轴及其实体生成模块中，捕捉节点的制作方法。在三维轴生成过程中，技术人员不仅要使用计算机进行投影捕捉零件，还要加强同步检测，防止自动投影捕捉过程中图像叠加造成的建模缺陷问题。2.3计算机上的三维实体建模与分析三维实体建模的过程是设计人员在计算机上进行产品制造和性能测试的过程。在三维实体构思过程中，设计师需要使用计算机三维的方法
在分析的过程中，技术人员需要对机械中的零件进行拆分，比较其设计尺寸与3D实体工艺编程的差异，最终调试出零件组合的最佳方法。产品设计在现代机械创新设计的应用过程中，设计师运用各种创新的机械设计和制造方法。绿色理念指导下的机械设计工作，要求设计师从整体设计思维出发，最终落实到大型机械制造的局部。在大型机械生产过程中，很容易出现某些零部件损坏，导致整个机械生产活动出现问题。对于同行业不同品牌的机械产品设计，有关部门必须做好零部件型号参数的统一设计。以三维钢框架结构的快速建模系统和生产为例，技术人员要根据我公司试验台的设计参数确定初步设计方案，并对机械产品中零件的表达方式和数据规模进行整合分析。在最终的设计方案和模块导入框架确定后，技术人员需要根据同类型的建模零件，以及机械相关知识和相关数据来设置工艺特性。在三维设备建模和干涉检查过程中，对具体的物理参数设计工程进行计算分析，确保输出部分的设计文件和图纸的三维变换误差降到最低。
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结论三维建模技术的广泛应用和众多商用三维设计软件的不断开发，推动了机械产品传统设计方法的变革。在三维建模技术中的实体生成过程中，技术人员要对结构的运动仿真效果进行预测，以保证机械实体生成与后期机械运动之间没有错位。为了达到三维建模技术的最佳应用效果，后期对实体编辑模块进行了调试和修改。细节的修改应根据节点坐标的采集和分布进行，使机械三维模型的基本形状和几何特征满足产品三维表达方式的需要。
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