塑料成形的方法(塑料成型方法)

注射成型是一种制造工业产品的方法。通常采用橡胶注塑和塑料注塑。注塑又可分为注射成型和压铸成型。注塑机(简称注塑机或注射成型机)是通过塑料成型模具将热塑性或热固性材料制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑是通过注塑机和模具来实现的。挤出的物料在被螺杆向前推动的同时，通过挤出机机筒和螺杆之间的作用被加热塑化，连续通过模具制成各种截面的产品或半成品。滚塑，又称旋转成型、旋转成型、旋转浇铸、旋转成型等。是一种先将计量好的塑料(液体或粉末)加入模具中，模具闭合后，沿两个垂直旋转轴旋转，同时加热模具的成型方法。在重力和热能的作用下，模具中的塑料原料逐渐均匀地被包覆、熔化并附着在模具型腔的整个表面，形成与模具型腔相同的形状，然后冷却成型。吹塑，又称中空吹塑，是一种发展迅速的塑料加工方法。通过热塑性树脂的挤出或注射成型获得的管状塑料型坯在它是热的(或加热到软化状态)时被放置在组合模具中。模具闭合后，立即向型坯中通入压缩空气，使塑料型坯膨胀并紧贴模具内壁。冷却脱模后，得到各种空心制品。吸塑是一种塑料加工工艺。主要原理是将扁平的硬塑料片加热软化，然后通过真空吸附在模具表面，冷却成型，应用于各行各业。成型，又称压缩成型或模压成型，是在成型温度下，将粉末状、颗粒状或纤维状的塑料放入模具型腔中，然后关闭模具，加压成型固化的操作。成型可用于热固性塑料、热塑性塑料和橡胶材料。压延成型：熔融塑化的热塑性塑料通过两个以上平行的不同方向旋转的辊筒之间的间隙，使熔体受到辊筒的挤压、拉伸，形成具有一定尺寸、符合质量要求的连续片材产品。最后自然冷却成型。压延工艺常用于生产塑料薄膜或片材。发泡是在发泡材料(PVC、PE、PS等)中加入合适的发泡剂的过程。)使塑料产生微孔结构。几乎所有的热固性和热塑性塑料都可以制成泡沫塑料，发泡已经成为塑料加工的一个重要领域。微发泡工艺流程图(来源：ofweek)微发泡工艺流程图缠绕成型工艺是将浸过树脂胶的连续纤维(或布带、预浸纱)按一定规律缠绕在芯模上，然后固化脱模，得到产品。层压是指在加热和压力下将多层相同或不同的材料结合在一起的成型工艺。常用于塑料加工和橡胶加工。涂布成型是用塑料溶胶或有机溶胶涂布在布或纸等基材表面制成仿皮制品、漆布或塑料壁纸等的工艺。或者用金属表面涂覆粉状塑料。常见的涂塑产品有人造革、漆布、塑料壁纸和各种金属涂层产品。铸造是一种塑料加工方法。在铸造前期，常压下将液态单体或预聚物注入模具，然后聚合固化成与模具型腔形状相同的产品。20世纪60年代，尼龙单体浇铸出现，参见聚酰胺。随着造型技术的发展，传统的铸造观念发生了变化。聚合物溶液和分散体是指PVC糊和熔体，也可用于浇铸。滴塑技术是利用热塑性高分子材料的可变态特性，即在一定条件下具有粘性，但在室温下可以恢复为固态。通过使用适当的方法和特殊的工具，它可以在其粘性状态下根据要求模制成设计的形状，然后在室温下固化。冷压成型是一种
成型、加热、熔融、压模、加热、交联固化、脱模得到产品。树脂传递模塑是一种工艺方法，其中树脂被注射到封闭的模具中，以渗透增强材料并固化它们。该技术无需预浸料和热压罐，可有效降低设备成本和成型成本。该技术近年来发展迅速，已广泛应用于飞机工业、汽车工业、船舶工业等领域。它发展了许多分支机构，如RFI、VARTM、SCRIMP、SPRINT等。以满足不同领域的应用需求。挤压是一种压力加工方法，通过冲头或凸模对放置在凹模中的坯料加压，使其产生塑性流动，从而获得与模孔或凹凸模形状相对应的零件。挤压时，坯料产生三维压应力，即使塑性较低的坯料也能被挤压。热成型是一种特殊的塑料加工方法，将热塑性片材加工成各种产品。一种将热塑性片材加工成各种产品的特殊塑料加工方法。将片材夹在框架上加热至软化状态，在外力作用下，压向模具表面，获得与模具表面相似的形状。冷却、成型、切边得到产品。手糊成型又称手工糊成型、接触成型，是指在涂有脱模剂的模具上手工操作的过程，即在铺设增强材料的同时，涂树脂至塑料制品所需厚度，然后通过固化、脱模得到塑料制品。激光快速成型(LRP)是一种集CAD、CAM、CNC、激光、精密伺服驱动和新材料等先进技术于一体的全新制造技术。与传统制造方法相比，它具有以下优点：原型再现性和互换性高；制造过程与制造原型的几何形状无关；加工周期短，成本低，一般制造成本降低50%，加工周期缩短70%以上；高度集成的技术，实现了设计与制造的一体化。FDM，熔融沉积成型(FDM)，这是一种将热塑性塑料、蜡或金属熔体等细丝材料从加热的喷嘴中挤出，按照零件各层的预定轨迹以固定速率进行熔融沉积的工艺。CNC数控机床是装有程序控制系统的自动机床。控制系统可以用控制代码或其他符号指令对程序进行逻辑处理并解码，从而使机器运动，加工零件。3D打印是一种快速成型技术。它是一种基于数字模型文件，使用粉末金属或塑料等粘合材料，通过逐层打印来构造物体的技术。3D打印通常通过数字技术材料打印机来实现。常用于模具制造、工业设计等领域制作模型，然后逐渐用于一些产品的直接制造。已经有用这种技术打印的零件了。3D打印有很多不同的技术。它们之间的区别在于，组件是以可用材料的形式在不同的层中创建的。3D打印常用的材料有尼龙玻璃纤维、聚乳酸、ABS树脂、耐用尼龙材料、石膏材料、铝材、钛合金、不锈钢、镀银、镀金、橡胶材料等。